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海外仓业务环节详解-仓储

[罗戈导读]在仓库内负责对货物进行管理,包括入库,仓储,出库等作业内容,主要关注维度:时效,间接作业成本,准确性。

总述

仓库内负责对货物进行管理,包括入库,仓储,出库等作业内容,主要关注维度:时效,间接作业成本,准确性。根据作业内容,可以参考下面的图

仓库分类

并不是所有仓库都会进行以上相关的作业,根据作业内容的不同,在海外仓业务中,通常分成以下三大类仓库:揽收仓,中转仓,发货仓

揽收仓

将商家的包裹提货回到仓库,只做箱数级别的清单,不做额外的处理动作,接下去转移到中转仓进行中转的深度作业。这种仓库通常是离商家比较近的。

这类仓库解决卖家比较分散,以收集货物,提高商家体验,降低物流成本为目的

中转仓

收到商品发出的商品包裹,到达中转仓后,需要对包裹内的商品进行查验和清单,判断是否满足运输,关贸,海外仓储等环节的要求(如:是否危品,是否有侵权等),所有包裹清点完成后,根据运输物流计划来装载货物到运输容器,完成出库。

发货仓

发货仓通常情况是配置在海外仓本地,包裹经过漫长的运输后,到达海外仓库内,将商品收货后,上架到存储区域,完成海外仓业务的备货动作。接下来就等待出库订单的通知,收到出库指令后,将商品按订单要求从货架取出,完成打包,交给派送供应商,达到出库目的。

作业环节

接下来详细说明一下相关的作业环节:

卸货

承接运输段送到到仓库的货物,将货物从卡车内移动到仓库内。以清点箱数为主,对包裹内容的商品不感知。

作业起点

到货确认

作业终点

所有包裹进行仓库

效率计算

以CBM为计算依据

异常

对于破损,变形等包裹需要拍照记录

收货

对于卸货到仓库内的包裹进行尺寸,重量,数量等属性的校验,目前有辅助设备可以更高效的来完成这项任务

作业起点

卸货完成

作业终点

收货完成

效率计算

以CBM为计算依据

异常

对于包裹条码无法识别的情况需要注意,系统不易使用强校验

查验

根据商品注册的情况,当商品到达仓库后,需要将某些SKU进行开箱查验,对SKU进行尺寸,重量,品牌,物理形态等属性信息收集,用于判断是否可以满足海外仓作业要求。

作业起点

查验开始

作业终点

查验结束

效率计算

以SKU数量为计算依据

验货

清点包裹内的商品数量与订单预报的商品数量是否一致

作业起点

验货开始

作业终点

验货结束

效率计算

以商品数量为计算依据(SI)

预分拣

此环节分成两种情况,包裹预分分拣和商品预分拣

包裹预分拣:是将包裹根据存拣分离的要求,将包裹分成两类:去存储区,去拣选区

商品预分拣:是将包裹内的商品,根据SKU的不同,分拆到周转箱中去。如果一个包裹只有一个SKU,不需要进行此环节。

作业起点

预分拣开始

作业终点

预分拣结束

效率计算

以商品数量为计算依据

异常注意

此环节特别强调算法的重要性

上架

将商品存储到仓库货架上。

作业起点

上架作业单开始

作业终点

上架作业单结束

效率计算

以商品数量为计算依据

异常注意

上架环节,推荐算法很重要,但是不能强制

盘点

对存储在库位上的商品进行清单。有各种类型的盘点方式,如:全盘,部分盘点,动碰盘点,小数量盘点等。在目前的海外仓,非常不建议进行大规模的盘点,考虑将盘点和移库进行结合,会事半功倍。

盘点效率计算,以商品数量为计算依据。

移库

对仓库内库位上的商品进行移动,满足作业要求。分成3类:补货,转存,合并

补货:根据动销的要求,将适当数量的SKU从存储区移动到拣选区

转存:根据运销的要求,将超过可销数量的SKU从拣选区移动到存储区

合并:对于存储区或者拣选区的库位,由于出货频率不同,会造成库位占用,但利用率不够的情况,需要分区内进行合并,提高库位利用率。

移库效率计算,以商品数量计算为依据。

注:此环节对于商家来讲,是不会支付费用。此环节的目的就是通过算法的优化,达到库内商品分布最合理,提高出库效率的。行业通常使用ABC商品法来管理此环节,传统的仓库ABC算法不适合海外仓的场景,同时对于不同国家的海外仓ABC的算法也不尽相同。

拣选

根据订单要求,将商品从库位中取出至拣选车的过程。

影响拣选环节效率直接因素有两个,拣选路径和库位复杂度。

拣选路径,通过算法来让作业人员的行走距离最短。近几年AGV的广泛使用,可以直接让这个因素达到最优。

库位复杂度:是指拣选人员在库位命中的概率,如果使用一品一位的模式,复杂度是最低的。可是对于海外仓的商品来讲,会导致库位使用率非常低。为了达到平衡,建议库位内的SKU数量不要超过4个。

拣选效率计算方式以SI数量为主,在记录效率时,需要将路径时间和拣选时间分开,方便日后优化。

打包

把拣选出来的商品粘贴尾程派送面单的过程,粘贴完成的商品放到最后交给尾程供应商的容器

此过程易出现因为粘贴错误,导致错发货的情况;在现场操作过程中,需要避免同时出多个面单,一起来粘贴的动作。

打包的效率以SI数量为主,为了精确的考核效率,要同时考虑货型的因素。

发货

将粘贴好面单的商品,交接给尾程供应商。在海外,尾程供应商以到仓库提货的方式为主,所以仓库通常是把商品放到供应商提前放置在仓库的车箱里,就算是发货完成了。当然为了考虑A-Scan的准时性,需要在尾程供应商来仓库提货前,把商品装载完成。

*汇单

针对一单多个商品的情况,需要进行一次汇单操作。此作业只适用于一单多件的情况

目前针对汇单的操作,有灯光分拣架,也可很好的帮助到作业人员来更准确的进行合并商品。

汇单的效率以SI数量为主,针对大货的汇单可以考虑边拣边分的策略,避免此汇单环节。

*补拣

当商品被成功拣选后,在运输和或者作业时,商品丢失造成打包无法完成,需要系统再次下达拣选的指令,再次到库位支拣选SKU的过程。此作业环节也不是必须发生的

补拣的效率计算方式同拣选。

总结

对于仓库的作业环节进行整体的一个描述,每个环节都有自己的作业流程和效率考核方式,无论生产管理,还是系统设计,一定要考虑用户的使用场景,从现场使用的角度出发来设计,避免闭门造车。

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