如果我们把时光倒流到十几年前,在仓库管理系统WMS还没有普及的年代,那个时候PDA,RF枪还很少有。入库的时候,仓管员把货放到货架上,在单据上记录货品所在的位置,然后交给文员录入电脑,后续就知道这个货物在什么库位以便配货。但是可能存在仓管员写错库位,或是文员录错库位的可能性,最好当天对入库的货品库位做一遍确认,那个时候我们简称入库库位盘点。
随着货物的不断进出,库位越来越少,我们就会把一些量少的货物进行合并,这个过程库位就会发生变化。有时候仓管员移动了货物,但是没有填移库单,或是移库单没有及时录入电脑,或是录入有问题,后续就有可能找不到这些被移动的货物,到底放到了哪个库位。所以,当天要盘点检查,所有动到的货品,动到的库位,实物与账面是否相符,以便发现问题及时纠正。
回到现在,为了确保库存准确率,也是检验当天的发货准确率,当天配出的货品,在复核环节发现有多有少,或是配错的SKU,是最需要盘点的,我们也称之为“每日动态盘点”。因为有时候,会存在配货没有配错,而是复核人员复核出错的可能性,还有配货多出的货品,配错的货品如果没有及时还库,或者还库位置不准,都会造成后面配货找不到,产生一些不必要的影响。所以,对这些产生差异的货品,及时进行盘点,如果发现库存剩余数不准,要么就是给客户多发少发了,要么就是还错库位了,当天的问题当天发现,可以及时处理,如果当天没有发现,没有及时处理,那么造成的后果就是库存差异。在我的印象中,曾经通过动态盘点,追回了很多给客户多发的货品,也弥补了很多少发的货品,减少了很多损失和客户投诉。
仓库中还需要经常需要盘点的货物,是库存量接近为零的货品,比如说只有1件,2件的,或者说,每天还在发货,但库存已经低于一定量的,尤其是一位多货时,夹在当中量少的货品,更需要定期对其进行盘点,因为这些货品在配货时,最容易因为短少而产生闭单,影响配货效率,更影响客户体验度。库存量大的的货品少一些可能不影响配货,比如说库存1000,实物998,短期是不会影响配货的,但到了库存是10,而实物只有8个的时候,就会影响发货了。
另外,如果仓库中存在高价值的货品,尤其是容易丢失的,也要列入定期盘点的范畴!
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