系统对补货区域和移库区域的分配原则

[罗戈导读]WMS系统能否真正有效地对仓储作业进行管理,其核心还在于其强大的逻辑运算能力,以及提供对设施设备灵活配置的能力,具备这样的WMS系统将能有效适应多种运营环境,帮助现场管理者有效进行管理,提升仓储作业质量和效率。

WMS系统能否真正有效地对仓储作业进行管理,其核心还在于其强大的逻辑运算能力,以及提供对设施设备灵活配置的能力,具备这样的WMS系统将能有效适应多种运营环境,帮助现场管理者有效进行管理,提升仓储作业质量和效率。

本篇系《WMS系统核心的逻辑算法》系列的第四篇,仅供WMS系统规划人员、系统设计人员参考,如有不正确的地方请批评指正,共同探讨与进步。

5.7.8 系统对补货区域的分配原则

1、系统设置补货区配置表,用以指明可以进行补货的原区域和目的区域,标明补货作业是采用二次作业还是一次作业,对于同时有多个补出区对应一个补入区时,还应指定补出优先级。在采用二次作业时,可能需要设置虚拟的中转区,如电梯区。

这里所指的补货区是指划分的出库拣货区。

2、系统设置补货上下限设置配置表,用以设置需要补货的区域商品货位的上限值和下限值,在进行主动补货时系统具此进行判断主动补货量。货位上下限设置时整件区的上限和下限均是要该商品包装数的整倍数,即不允许设置为小数,拆零区上限和下限设置可以是小数,但两者的差应为该商品包装数的整倍数。

主动补货上下限设置表可与货品货位限定设置表共用,即主动补货量上下限值直接取货位限定的上下限值。

3、主动补货判断规则。

(1)如果该货品当前库存量小于设置的下限量,则产生补货需求;

(2)需要补货量等于该货品设置的上限量减去当前库存量,取整数;

(3)如果对应的可补出库区该货品库存总量大于等所需补货量,则补出所需要补货量,如果对应的可补出库区该货品库存总量小于所需补货量,则补出量为实际可补货量,当补出库区无库存时则不产生补货;

(4)如果有多个补出库区可以进行补货,则按设置的优先顺序进行补货;

(5)计算补出区库存量时应算出库预分配、不算入库预分配,补入区应将入库预分配和出库预分配均纳入计算。

4、补货可以是整件区域向整件区域补货,如立体库(密集库)或高架库向整件地面堆垛或货架区补,也可以是整件区域向零货区域补货。

根据规划,物流中心采用全仓拣选出库模式,补货主要是由整件向零货补货,整件向整件补货主要是对立体库、高架库进行清理,这种也可通过移库来完成。

5、对于通过立体库、输送线、提升机等设备来进行补货作业或中转的,需要向设备传递作业命令,以便设备能识别并完成相应动作。


5.7.9 系统对移库区域的分配原则

1、系统设置移库区配置表,用以指明可以进行相互移库的的原区域和目的区域,标明移库作业是采用二次作业还是一次作业。在采用二次作业时,可能需要设置虚拟的中转区,如电梯区。

这里所指的移库区是指划分的出库拣货区。

2、在进行移库时要根据库区商品状态来确定移入库区后的商品状态,如整件库商品移入到退货库,移入后状态将改为退货状态。

3、对于同一区域内进行货位调整,可采用一步作业的移库操作,也称为移位,要求系统一步完成,即移出和移入在同一界面操作完成,由系统自动生成相关数据表单。跨库区移库(特别是不同楼层、不同属性的库区)不允许进行移位操作。

4、人工开票移库(移位)时,具体移出货位、移入货位、移库量均由人工指定,系统进行相应的判断;批量移位时,根据作业要求,如货位合并、逻辑区调整移位等,通过设置的规则查询生成,由系统自动生成移出货位、移入货位、数量等,以便高效完成货位清理作业。

5、对于二次作业的移库操作,则需要设置移出方拣货确认和移入库上架确认操作分步完成,为保证库存准确及并行作业,系统应对移出和称入进行库存预分配处理。

6、对于通过立体库、输送线、提升机等设备来进行移库作业或中转的,需要向设备传递作业命令,以便设备能识别并完成相应动作。

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