随着锂电行业的发展, 自动化、智能化、柔性化将成为未来锂电行业规模生产的必然趋势。而要实现锂电行业的“三化”生产,建设一套自动化、智能化的智慧生产物流系统也将成为行业标配。 ”锂电设备企业也正在积极布局智能物流,为锂电企业提供安全、可行的自动化物流解决方案。
锂电行业痛点/背景介绍
1.中国2030年碳达峰、2060年碳中和的政策目标,将推动交通电动化、能源低碳化,绿色能源运营市场空间巨大;
2.锂电购置成本高、系统匹配困难、运维成本高、安全风险高、处置收益低;
3.预计2025年电动重卡突破50万辆,2030年突破500万辆;
4.电动重卡充电站大功率充电设施稀缺,充电不便,运营效率极低,且充电站建设面临着电力容量大、充电场地大、电网冲击大等难题。而电动重卡换电站占地仅为充电站三分之一,且用电平稳,电力容量小,换电仅需3-5分钟,运营效果极好;
5.我国市场销售的电动重卡中,有近90%都是换电重卡。
磅旗科技锂电生产物流场景解决方案:
锂电池制造工序间的衔接日趋多样化和柔性化,生产线和仓库的无缝对接要求越来越高,尤其是对各工艺设备的对接,这种应用场景下,锂电池企业对AGV系统也提出了更高的要求,锂电客户会更加注重AGV定位的精准度、与整体生产节拍的协调性、调度系统的稳定性等。
在锂电生产生产过程中物流场景分有不同的工艺流程,其中包括原材料搬运、涂布/辊分搬运、极卷搬运、料箱/料盘搬运、模组/PACK物料搬运。针对不同工艺流程,磅旗科技研发团队开发出应用场景的AGV、工位提升搬运设备、输送物流线,AGV调度系统等,从而为客户提供高效的柔性物流系统解决方案。
在具体产品选择上,磅旗科技可为锂电行业用户提供包括 高速堆垛机、四向穿梭车穿梭车、全向行驶AGV、LCS、WES、WMS系统等高性能、高可靠性产品。
磅旗科技成功案例分享一
某国内锂电池制造企业,全球最大的新能源汽车动力电池系统、储能系统的研发、生产和销售的锂电生产企业,生产基地遍布全球。
客户痛点:
物料管理精度差
搬运频率高,劳动强度大
项目内容:
场景:粉料立库输送机接驳→电梯/提升机→缓存间→投料点 (阴阳极投料间)
全流程AGV搬运
规模:激光SLAM导航M1000R共200台以上,分布5个工厂车间
系统对接:GMS——立库WCS;DMP ——电梯/提升机PLC
项目成果:
成本:节省上百转运物流人员和人工叉车;
管理:提升线边空间利用率,提高搬运节拍;
收益:投资回报小于2年
磅旗科技成功案例分享二
某锂电池制造企业客户
痛点:
•物料重量3t,人工搬运困难,容易产生磕碰料废
•上下料对接精度要求高(±1mm)
地面掉落碳粉容易滑倒,通道狭窄有安全隐患
项目内容:
区域:前工序涂布、辊分、模切等工序
规模:高精度双举升机器人K3000、K1800数十台
系统:对接WMS、MES以及上位机,实现全自动化的生产物流过程,通过系统管理库存,自动盘点、理货。状态监控及数据统计,包括效率分析、故障分析等。与立库、输送线、电梯、卷帘门等设备智能交互。
成果项目:
全无人化物料搬运及设备对接,工艺路线灵活可调
节省物流工人120人(双班)
项目整体ROI<2年
磅旗科技研发团队的方案顶层设计能力、最优的产品交付周期、良好的系统质量、非标设备的开发技术、及时高效的售后服务,为客户降低运营成本、提高智能化水平,赢得了广大客户的信赖和支持。磅旗科技始终以为客户打造先进高效的存储解决方案为己任,目前已在军工、化工、医药、轮胎、汽车、家居、新能源等诸多行业有所应用,未来,我们将继续挖掘更多领域,帮助企业以最合理的成本改善现状,实现仓储变革。