森马自动化仓库的柔性智能管理

[罗戈导读]森马自动化仓库的柔性智能管理

浙江森马服饰股份有限公司(Semir)成立于2002年,总部位于浙江杭州,是一家以“虚拟经营”为特色的品牌服饰企业,旗下拥有以“森马”为代表的成人休闲服饰和“巴拉巴拉”为代表的儿童服饰两大品牌集群,连续多年跻身“中国服装行业百强企业”的TOP10之列。

截止到2019上半年,森马线下门店达9404家,遍布全国140多个城市;同时,森马在电商业务上凭借多品牌多渠道多模式的经营战略,也保持高速发展态势,2019年“双11”创下单日销售额13.8亿元的记录,2019年全年实现了100亿元的销售规模。

富勒(FLUX)是精益化物流软件的领导厂商。国内众多领先的时尚、零售、制造业、医药、电商、冷链和第三方物流企业在全球20个国家、1800多个物流中心使用FLUX解决方案。其中,在森马乍浦园区(平湖)物流中心,通过引入富勒FLUX WMS智慧仓储管理解决方案,最终帮助森马实现了40+万平方米自动化仓的柔性智能仓库管理,从高效处理日均上万,达到峰值数百万的海量订单。

一、项目概况

森马方面希望,通过灵活、精益的仓储管理方案提高自动化设备的柔性;进一步提高仓库管理效益,降低设备运作及人力成本;实现从日均上万单,到峰值数百万单业务量的高效处理。为此,引入了富勒FLUX WMS智慧仓储管理解决方案,并且富勒可以提供FLUX咨询服务、FLUX培训服务等服务。

在8个月的实施周期里,森马乍浦园区(平湖)物流中心主要应用了FLUX WMS,FLUX DATAHUB,FLUX RF等富勒产品,从而可全面对接百胜E3 OMS、嘉峥WCS、嘉峥翻板分拣机系统、爱鸥电子标签系统等软硬件系统,并且能够快速处理菜鸟面单、电子秤,以及快递公司API面单(包括顺丰京东邮政小包、EMS经济、优速、宅急送、申通中通圆通、圆通到付、百世汇通、韵达等等。)

项目最终运行效果明显,应用富勒WMS方案后,平均订单处理速度提升至7.2min/单。据森马方面表示,线上自动化仓应用富勒WMS方案后,不仅提高了库内作业效率,处理海量订单的能力大大提升。并且通过优化流程,还提升了自动化设备的柔性适应性,使其更加灵活,具有更高利用率和更大产能。

二、项目特点

1.从“一仓发全国”到“总+分”,供应链效率显著提升

电商业务规模的迅速增长,使得森马原有的物流体系—“一仓发全国”的模式,在资源、成本、时效性等方面均面临着巨大压力。森马重新规划布局了“全国总仓+前置分仓”的物流配送体系,并于2016年投资10多亿元在嘉兴平湖兴建了高规格现代化的森马平湖物流园,该园区作为森马电商全国物流中心,建筑规模46万平方米,以仓储配送、电商物流、服务结算为主,承担着森马全品类货品的存储、货品周转调拨及逆向处理等职能。

森马平湖仓内引入了包括翻板机、输送分拣线、DPS及DAS等多种自动化设备,FLUX WMS作为该自动化物流中心的大脑,统一调度和协同各类自动化设备,并采用集中式部署方式,对总面积40多万平方米的森马单点多仓仓库进行精细化、智能化管理,实现森马物流中心的高效协同,柔性智能。

2.多类型大订单的高效处理

森马电商的订单,包括针对批量出库模式的To B和直发顾客的To C两种订单类型。

接力式摘果拣选

To B订单批次少,单个订单货量大,订单行较多,订单出库时效从3小时到48小时不等,To B订单一般采用在零拣区的接力式摘果拣选方式。

To C订单又可分为单品订单和多品订单两种类型,分别设置不同的拣货策略。

单品波次提总

对于单品订单,WMS系统会按照规则生成单品提总波次,并自动分配库存。由于仓库存储区面积非常大,因此存储区被划分成多个工作区,每个工作区设置工作台,方便拣货人员获取对应区域的拣货任务。WMS将满足“整箱”的部分在存储区分配,不能满足整箱的部分则在拆零区分配。

多品大波次转小波次

对于To C多品订单,先组大波次(单一波次可处理1~2万件)进行人工拣选,完成拣选的周转箱,经由输送线送至翻板分拣机投料口,播种人员逐件扫描箱内货物,并一板一件投入翻板机,翻板读取货物条码,之后翻板随输送线到达小波次投放区域。

每个道口对应一个小波次(小波次的大小可根据货物体积等因素在系统里设定,一般每波次18~28单),当翻板通过对应道口,翻板自动翻转将货物投入道口。当滑道内(即一个小波次)所有订单的货品集齐,滑道灯点亮,工作人员对分拣完成的SKU进行装箱,扫描周转箱箱号及滑道口号,完成周转箱绑定,装箱完毕后将其运送至电子标签DAS播种区域,再通过二次播种播至每一订单。

针对不同类型的订单,灵活采用不同的拣货策略,大大提高订单拣选、销售出库的效率。

3.“软”优化,提升“硬”效率,通过增强硬件的柔性实现作业效率再升级

森马平湖仓按原有规划上线了多种自动化设备,但在实际运作中发现硬件的作业效率往往不及预期,仍有可提升的空间。基于富勒项目团队丰富的专业经验,FLUX WMS灵活的可配置性,富勒与森马项目团队结合实际业务流程共同探讨,摸索并最终制定了翻板分拣机的流程优化方案。

按照翻板分拣机原先设定的流程,在处理完一个大波次后,需要清场(即翻板上的所有货物均需投入到对应道口)方可开始后一个大波次,而清场往往需要较长时间,此时翻板机是处于空闲状态,造成浪费。

富勒的优化方案,则重新规划了作业流程,在第一个大波次即将完成时,即开始第二个大波次的作业,上一波次需清场的货品在翻板机循环周转,与第二个波次的作业同时进行。

新的方案,减少了两个波次间的等待时间,提高了翻板机的利用率和拣货效率。

4.“硬”设备“柔性”作业,应对电商业务的多变性、多样性

电商To C订单常呈现订单结构变化大、波峰波谷差别大的特点,面对这种不确定性,仅靠既有的自动化设备及固定的流程策略,无法高效处理海量订单,也无法适应订单结构变化带来的挑战,所以仓库具备足够的“柔性”非常必要。

富勒的方案,很好地体现了这种柔性。富勒为森马制定了多种作业模式,并通过WMS系统自动分析订单类型和结构,匹配最优化的作业模式。

拣选区多种作业模式并行,WMS系统对订单进行分析,按照预设的规则,自动匹配相应作业模式,单品订单采用单品波次合拣;对于多品订单,则组成大波次进翻板分拣机分解为小波次再进行播种分拣。由于业务量增大,超出分拣机处理能力的订单,则由WMS系统生成小波次,进行合并拣选二次播种作业。拣选区拣货人员只需通过RF终端自动获取作业任务,并在RF的指导下进行作业即可。

多种作业模式灵活应用,使得总体作业效率优化,并能充分利用设备与人力资源。

5.随需应变,最大化设备利用率,保护投资

由于业务模式变化,原有流程、原有设备可能会出现不再适用的情况,为了最大化设备的利用率,减少闲置浪费,保护投资,富勒为森马提供了随需应变的解决方案。

比如唯品会JIT转型为JITX,由于模式变更,导致规划中用于唯品会To B大订单出库复核和出库集货的输送分拣线利用率下降,实用性降低。

富勒在不改变原有设备布局的情况下,结合实际业务,通过改造流程,将输送分拣线用于播种箱集货,WMS将播种墙的波次拣选任务拆分到多个拣选区域,拣货人员完成拣货,通过输送线自动完成播种箱的集货。如此一来,既可以减少拣货人员的跨区作业,减少行走路径,又可以有效利用输送分拣线,提高整体作业效率。

6.显著增强森马电商自动化仓的柔性化管理

通过对翻板机等自动化设备进行作业流程再造,进一步提升设备运作效率,同时增加设备柔性以适应业务模式的变化。

结合手持终端的应用,实现全程条码化管理,大大提高了出仓库作业效率和准确率。

小车边拣边分,以及翻板机分拣后集货再二次播种等多种分拣方式灵活并行应用,大大提升了订单的拣货效率。

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