【物流】​定制家居行业如何搭建一体化、透明化数字供应链平台？

定制家居数字化物流中台建设

 ——现代筑美家居仓储物流数字化项目介绍

定制家居行业发展现状

定制家居行业自2018 年以来面临着重大的变革，单一的渠道与产品已无法满足消费者需求，多元化渠道和多产品线布局成为行业新特色。随着线上销售渠道和商业模式的变革，对企业综合能力也提出了更高的要求。

在家居仓储物流领域，传统的管理模式已很难满足定制家居的仓配运营管理需求，企业面临诸多痛点，主要表现为：

1. 作业难度大：家居商品大小不一、种类数量繁杂，属非标件，在仓储、搬运途中容易受损。

2. 管理复杂化：针对定制类商品的管理，入库时需记录商品对应的项目，待对应商品齐套后才能发货。

3. 成本控制难：无法掌握实时库存状态，易导致超卖、少卖、滞销品积压等状况。

4. 运营效率低：当订单增加时，由于信息不透明，易出现错发、漏发、货品抵达时效无法保障等情况。

项目背景

现代筑美家居有限公司（以下简称“筑美”）成立于2007年，是碧桂园旗下全资子公司，主要生产木门、地板、橱柜、衣柜、卫浴陶瓷等产品。经过多年的沉淀与发展，目前公司已形成“工程+零售”的双引擎发展模式。

随着业务的高速发展，如何搭建生产基地、工地之间的仓配一体化物流体系，提升整体服务能力，打通从上门测量、材料储备、排产下单、智能制造、物流运输、施工调配、规范安装、售后跟踪的全商业链路成为了筑美亟待解决的难题。

在此之前，筑美分别上线过两家国内知名物流软件公司的仓储系统，均在橱柜仓上线失败，所以，此次寻找供应商非常慎重。最终，经过与物流云仓（成都）科技有限公司（以下简称“物联云仓”）项目团队的多次沟通，筑美认可了物联云仓提供的标准化、高品质的工程定制家居解决方案，通过构建数字化物流中台，实现标准化、信息化管理。双方确定此次首期项目上线范围为筑美广东肇庆基地成品仓，包含橱柜仓，木门仓，卫浴仓，地板仓与家具仓。

项目实施

项目调研及蓝图规划

项目伊始，物联云仓实施团队对筑美的产品进行了深入的研究，总结出以下三点特性：

1

产品分类

筑美的产品分为标品和非标品，标品是备库式生产的通用型货品。非标品就是按照工程项目的地点和户型等特定的需求按单生产。

2

SKU编码规则复杂

产品结构分为多级BOM和单级BOM。以橱柜产品结构为例：

如果一个组装橱柜要分为柜体、门板、顶封板、垫条以及其他成品的组件，每个组件都有一个单独的SKU，也就是产品编码，多个产品编码共同组成了一套橱柜，这种产品结构就叫多级BOM的产品结构。而单级BOM结构就是指一个组合橱柜有多个产品组件，但是每个产品组件里面都有多个规格，并且又没有明确的物料编码去区分。

针对此类产品，我们只知道它是一套橱柜，有一个固定编码，对于组件我们不知道编码是如何区分的，这种结构就是单级BOM。在单级BOM和多级BOM的基础上，工程定制家居行业又区分了图号、楼栋号、户型、单元、工单号。其中，图号就是指设计师图纸的编号，不同图号可以理解为不同的户型，不同的样式，不同的款式等，这也是工程定制家居行业的特性之一。

3

多级库存管理

筑美现有ERP的库存管理是按“套”来同步管理库存，而50WMS是按最小库存单位——“包件”来管理，ERP管控维度较粗，而50WMS管控的是最精细维度，因此在项目实施过程中，需要考虑齐套规则，齐套之后再按“套”回传给ERP，这其中包括图号齐套、订单齐套、产品齐套，这种多级齐套，就是多级库存的管理。

综合产品特性，结合筑美实际作业场景，双方共同讨论，最终确定分期上线50OMS、50WMS、50TMS等系统，实施目标如下：

1. 产品成套：承接产品BOM、包件BOM，应用于仓库成套出入库。

2. 扫码作业：设计科学合理的条码系统，辅助日常出入库作业执行。

3. 库存管理：尽量减少现阶段扫码次数，实时查看货位库存情况。

4. 流程优化：通过分析、诊断、乃至重组，优化仓库相关业务操作流程。

5. 库存预警：建立安全预警机制，结合ERP系统，优化供应链上下游的契合度。

6. 任务管理：通过系统规则与任务分配规则的灵活组合配置，驱动仓储出入库作业。

7. 物流追踪：实时查看物流车辆信息，包括运输路线轨迹、实际耗时、目标地点等。

8. 装车计划：实时查看月台车辆装货信息，实现通过app、微信、短信等通讯平台通知司机。

9. 现场签收：提供项目现场收货后的签收信息，并且上传签收图片。

10. 资料联查：各系统提供单据、凭证、账簿、报表的全面关联，以及动态连续查询。

11. 结算管理：自动匹配运输报价单计算费用，根据计划线路自动生成运费，成本自动分摊。

12. 数据联动：仓库业务产生的数据，如出入库数据、库存数据、回签数据等，可实时回传ERP系统。

项目实施

2021年7月筑美数字化物流中台系统项目正式启动，计划一期上线50OMS、50WMS系统，二期上线50TSS、50TMS系统。从最复杂的橱柜仓开始，随后是木门仓、卫浴仓、地板仓、家具仓。经过三个月的实施和一个月的试运行，2021年11月，橱柜仓全部完成切换，顺利上线成功。其余仓库按计划依次开展上线切换工作。

在项目一期的实施阶段，项目组既要考虑仓储精细化管理的需要，又不能影响作业效率。因此，双方针对定制家居作业场景反复讨论，最终确定了系统功能模块的配置和定制开发：

1

信息化系统对接

1) SRM系统：实现外协供应商通过内嵌的标签打印跳转到50OMS系统进行标签打印、对接和外协出入库单据的对接。

2) MES系统：实现了标签拆分数据对接，50OMS系统可基于制造工单来进行线下贴标、打标，完成后，再把整体标签作业数据下传给50WMS。

3) ERP系统：实现工单对接，各类型订单下传，以及状态监控和结果回传。

2

50OMS功能设置与定制开发

1) 订单智能处理：实时采集汇总上游系统的订单数据，智能分流到仓库并进行全链路异常监管和处理。

2) 实现唯一码作业：定制开发标签管理模块，实现标签及唯一码作业，指导仓库全流程可溯源作业。标签和唯一码是比商品条码更精细化的管理维度，其中记录了商品的BOM、工单以及销售订单结构。

3

50WMS功能配置与定制开发

1) 套与包件结构的转换：筑美在进行ERP上游系统管控过程中，是按照成品以“套”来进行管理，但是实际仓储作业是根据BOM结构拆分到包件进行精准管理。系统实现了标签数据和订单数据的全链路对应。

2) 齐套管理：作为工程定制家具中的管理重点，行业属性和BOM结构特性，必须要求齐套入库，齐套发货。所以在这个过程中，系统在不同的检查点设置了齐套规则，来方便作业。

3) 唯一码管理：入库、出库、库内调拨以及整体盘点管理，均采用50OMS标签模块中产生的唯一码进行全链路作业。

4) 自定义规则策略：标签与订单类型的匹配支持自定义结构化配置；上架策略支持按照销售订单编号+图号+SKU进行货位推荐；发货支持货品按照单元，楼栋或某个户型来进行挑货和拣货。

5) 虚拟托盘码库容量的统计：方便仓库管理人员实时查看在库容量和剩余库容量分析。

6) 退换货管理：包含销售退货，外协退货，退货出入库整体管理，实现SKU管理和唯一码溯源。

7) 人效统计：统计仓库人员的作业时效，作业结构，方便用于计算仓库薪资和KPI考核使用。

8) 多维度库存：可根据需要按照销售订单、图号、包件结构、成品或者唯一码等所有结构化的库存信息来管理库存，并与ERP实时对账。

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PDA移动端操作功能配置

1) 扫码作业：采用唯一码来进行扫描出入库作业，扫码组托，任务领取和任务分享。

2) 库存盘点：实现了月盘，动态盘点，按销售订单或者图号多层次盘点结构。

3) 库存查询：支持多级库存查询，包括按订单、图号、唯一码等结构来查询。

4) 扫码装车：按SKU或者包件结构两种方式来进行扫码装车。

5) 收货查询。针对当天无法及时完成单据信息录入的情况，PDA提供了收货进度查询，方便实时查看。

6) 齐套查询。支持按照图号来进行齐套查询，确保出入库作业的数据准确性。

项目成果

按惯例，系统上线前，项目组都会要求客户盘点所有库存，但基于筑美庞大的历史库存基数，要完成历史库存盘点，需要耗费大量的人力成本；针对实际情况，项目组决定采用线下清点、线上输入数量等方式进行作业。针对新赋码的标签库存，则选择通过PDA扫码清点。这种方式不仅能确保切换的稳定性，也降低了客户上线成本。

通过项目一期上线，提升了筑美仓储作业效率，助力企业降本增效，减损提质。