聊聊仓储业态的库存管理

[罗戈导读]实物库存管理属于质量管理的一部分,盘点结果是仓储运作质量改善的大数据,调平账务、确保发货仅是其一,聚焦主要矛盾、分析成因、优化流程、兑现考核以消弱或杜绝差异,才是终极目标。

一、从一个问题聊起

Q:现场工人,取高位货架的托盘时,会不会取错啊?

A:上架和下架都可能取错层,取错列,乃至取错通道。

Q:有什么防范的措施啊?

A:

1.利用培训、巡查和考核,从事前、事中及事后确保叉车司机有能力做正确的事,有意愿正确地做事。(人)

2.无论何种媒介传递上下架信息,确保货位、sku编码、批次和数量能准确传递人 。(物)

3.托盘RFID标签与叉车关联(信)

4.引导司机利用叉车的高位仪做比对,如果有摄像头或者k车则更好 。(机)

5.坚持做收货和分货复核,确保及时纠偏。(法) 

6.设定基础容错率的前提下,纳入叉车司机考核(法)

7.关注灯带的布局与货架通道的匹配,照度是否足够。(环) 

二、仓储业态的库存管理及重要性

上述问题,算是一个常见的仓储业态库存管理问题,这里说的库存管理,有别于广义的库存管理(即从供应链管理视角,关注库存设置的合理性,聚焦库存及库存持有成本优化,确保生产与销售的平衡,达成财务目标 ),而是狭义的库存管理(即从仓储或物流管理视角,在保管期间实施一系列控制措施,确保在库物料的有效性,如数量、质量),或者说,属于实物库存管理范畴,其输出的核心指标,是库存准确率,或说账实相符率。

显而易见,无论是传统仓储还是自动化仓储项目,库存管理都是最重要的,以人打比方,库存管理模块类似人的大脑,产能模块则类似人的手脚,脑子坏了,手脚再快也无济于事;而脑子正常,手脚慢点,也总能循序渐进,熟能生巧。

三、库存管理的方法

库存管理的方法有很多,高端叉车、自动化设备和物联网技术,也令到整体管理更加轻松、高效。然而在国内,普通“货架+叉车”的传统仓储仍占主流,因此,以下基于传统的仓储项目,简单说下如何通过盘点的有效实施,管理好实物库存。

A、盘点的方法

盘点的方法,大体分为三类

1、明盘 

通过系统导出库存清单,逐一核对。对于要素差异的,如排位、sku编码、批次、数量、质量状态等,做好备注;对于库存清单未出现的,登记备查。

明盘属于基础性维持工作,投入低,效率高,效果差,差异识别依赖于盘点人的细心、耐心和专心,以及对盘点人的考核导向。

2、半盲盘 

通过系统导出库存清单,仅保留货位和sku编码,其他同明盘。

半盲盘能够有效防止盘点人的应付差事,投入适中,效率偏低,效果尚可,但基于系统库存的先入为主,对于系统外库存的识别有较大障碍。

3、盲盘

仅提供空白盘点表,表头包括货位、sku编码、批次、数量、质量状态等信息。

盲盘投入大,效率最低,效果最好,适合规模性循环盘点(cycle counting)。

B、盘点团队的建制

规模以上仓库(个人经验如仓库面积在2万平方以上,或货位数在1万以上),应建立专职盘点人员,负责盘点计划的制定、日常复核、抽盘工作的执行和规模性盘点的统筹。

C、盘点工作的开展次第

1、日常复核(上架复核、分货复核,备货复核)的落实、差异调整跟进、原因分析、责任人调查和数据分享(定性、定量);

2、日常抽盘(明盘/半盲盘形式对库存情况进行一定比例抽盘)的落实、差异调整跟进、原因分析、责任人调查和数据分享(定性、定量);

3、规模性盘点(主要是项目自定的周期性全盘和客户规定的周期性全盘)的统筹、差异调整跟进、原因分析、责任人调查和数据分享(定性、定量);

4、针对盘点发现的问题和成因,主持或推进流程修改、制度优化、工况改善、培训落实和执行强化。

从以上次第可见,其核心工作:

一是落实复核及盘点工作;

二是监督差异调整的及时性;

三是推动sop的有效执行和流程、制度再造,以问题为切入点,举一反三,未雨绸缪。

实物库存管理属于质量管理的一部分,盘点结果是仓储运作质量改善的大数据,调平账务、确保发货仅是其一,聚焦主要矛盾、分析成因、优化流程、兑现考核以消弱或杜绝差异,才是终极目标。

仓储管理者不应该视盘点人员为救火员,而应该是体检师,盘点人员,也要揭示+解释问题,即从盘点发现的问题中,挖掘直接原因,洞见根本原因,而后从前中后三个维度,通过文化宣导、流程优化、执行强化,实现未雨绸缪,达到“不治已病治未病”,而不是亡羊补牢,“好了伤疤忘了疼”,只有持续改善,才能身强体壮。

管理=管控+梳理,PDCA=计划、实施和控制,如果我们能对每一个问题,都能一以贯之,而不是仅仅做一个“P”,则万事可成,即便不成,也已尽力而为,自然心无挂碍。

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