典型案例 | 鞍山钢铁——构建高质量钢铁供应链体系

鞍山钢铁集团有限公司（以下简称“鞍山钢铁”），在整合内部物流基础上，积极运用外部物流资源，通过互利共赢的物流战略合作，培育“面向服务的制造”和“现代制造服务”，实现物流业与制造业深度融合发展，构建高质量钢铁供应链体系。

一、主要做法和经验

（一）协同化，以韧性供应链保障产业链安全。鞍山钢铁与国有大型物流企业中铁铁龙、中车联合研发全球首发的特种集装箱，减少物流倒运，降低物流过程对产品的撞伤、硌伤、锈蚀，破解大吨位卷入箱难，无法实现铁水联运、铁路直运的全球难题。

（二）智慧化，以柔性供应链赋能高质量转型。一是利用工业互联网平台实现跨工序流程价值链的塑造、产业生态圈的构建和共赢。二是通过供应链平台激发数据要素流通新活力，实现以客户需求为导向，制造端到用户端的交易、生产、仓储、加工和物流等全过程高效协同。三是构建统一采购平台，实现供应链综合成本降低、订单服务满意率提高、重点产品质量合格率提升的优质服务。

（三）绿色化，以低碳供应链构建发展新格局。一是发挥自身冶金化工废弃物处理和绿色回收物流技术优势，共享资源、服务于国内冶金企业和城市。二是协同“国字号”大型物流企业，通过在供应链上采用绿色物流技术，提升竞争力，增强国际市场抗风险能力。三是部分钢厂不仅向城市供应建材，同时提供供热、供能、供水，以及海水淡化、风力发电、光伏发电等综合服务，促进了沿海钢厂与城市的融合发展。

（四）标准化，以创新供应链提升产业竞争力。一是以“物”的标准化建设为载体，夯实钢铁物流发展基础。率先实施煤炭“散改集”运输，实现东北地区钢材集装箱铁路运输；实施滚装甩挂运输，促进了国内钢材运输的规范化、统一化、专业化发展。二是以“流”的标准化建设为路径，提高供应链整体绩效。三是以“链”的标准化建设为通道，搭建多式联运骨干网，全面提升物流全流程运能、运力、运量。四是以“网”的标准化建设为支撑，推进产业智慧协同发展。推动钢铁物流数据与社会仓库、港口、铁路场站等物流单元网络化互通互联，实现物流整体效率的提升。

二、实施效果

该项目实施以来，三年内实现降本增效23亿元，公司竞争力明显增强。比如，实施煤炭“散改集”，损耗由原来的1.1%降低到0.03‰；从黄骅港至营口港的集港运输时效由原来的平均10天减至4天；实施多式联运，减少钢材产品在物流过程中锈蚀、撞伤、硌伤等损耗和保险理赔，保险费用降低1200万元；物流信息系统互联互通，累计节约物流费用600万元。此外，通过实施供应链绿色化管理，物流各环节中原燃料污染大幅降低，运输废弃物大幅减少，转运流程逐步简化，操作流程趋于规范，供应链各节点绿色化发展水平显著提升。