案例 | 数字化解决方案提升仓库工作效率

在提升仓库收货数字化工具中，预先发货通知（Advanced Shipping Notice，简称ASN）的应用很广泛，而且通常是与条形码标签扫描（Bar code label scanning）配合使用，加快收货效率，提高数据传输的速度和准确性。

博世集团的实践

博世（Bosch）集团是是全球领先的技术和服务供应商，在全球拥有超过40万名员工，在 2019财政年度的销售额高达777亿欧元。

博世业务划分为四个业务领域，涵盖汽车与智能交通技术、工业技术、消费品以及能源与建筑技术领域。

博世集团采购成本占销售收入50%以上，约3000亿人民币。如何管理好这么庞大的供应链，并且控制好采购成本，是对博世采购体系与供应商能力水平的巨大考验。

博世的目标是到2021年，85%的采购活动将通过云计算和平台解决方案完成。基于庞大的采购金额，任何的改善活动，都可以给博世集团带来可观的成本节约，这激励着集团总部不遗余力地推动各项的供应链优化项目，其中就包括了自动识别收货系统，来提升供应链效率。

博世使用了仓库自动识别的收货系统，全程无需人工干预操作。供应商在完成出货以后，会在采购平台系统中发送一份ASN，这相当于是点了外卖后，店家通过APP推送给顾客的配送通知。

为了确保原材料和零部件的标签都能够被仓库收货系统自动识别，博世要求供应商使用统一的全球运输标签（Global Transport Label VDA 4994），并带有唯一的身份识别号（ID）。

供应商在完成装货，卡车离开仓库以后，通过数字化平台发送ASN和唯一的ID。

当货物到达博世的工厂或是配送中心后，仓库工人使用条码扫描和射频识别（Radio Frequency Identification，简称RFID）等技术自动获取货物信息。在完成所有的货物识别后，到货数据自动传入ERP系统。

博世集团的自动识别收货系统有以下三点优点：

1．更少的人力资源投入。

仓库不再需要安排大量工人进行手工清点、输入ERP系统，所有的操作全都自动完成，既提高了收货效率，又减少了人力资源投入。

2．更高的数据质量。

由于减少了人工操作环节，就可以降低人为因素出错的概率。使用了自动化数据传输技术，大幅提高了数据传递的速度和准确率。

3．更全面的可视性。

货物在供应链上各个节点的状态一目了然，便于更好地掌握库存所在位置，提前预警缺料，保障供应的连续性。

ASN和条形码标签的基本原理

这套数字化平台技术运行的基本原理如下

1．客户创建订单和条形码标签

首先是客户公司，如博世，通过ERP SAP系统运行，计算出的物料需求计划和原材料采购计划。

与原先的系统计算，手工下单模式不同，现在的订单创建以后，通过Web EDI系统实现订单释放、确认和跟踪。

EDI是电子数据交换（Electronic Data Interchange）系统的缩写，是指使用一套标准格式，将标准的信息，通过通信网络传输，在贸易伙伴的电子计算机系统之间进行数据交换和自动处理。

部署EDI需要在收发双方处都安装设备。随着技术的进步，现在的企业普遍选用网页版的EDI，也就是Web EDI，无需安装硬件，只要有一台可以联网的电脑就可以操作。

采购方可以自建Web EDI平台，也可以使用第三方平台。例如博世集团，早在2000年就联合大陆（Continental AG），舍弗勒（Schaeffler）和采埃孚(ZF Friedrichshafen AG)等几家制造业巨头，共同创建了供应链协同平台SupplyOn公司。博世是SupplyOn平台的联合创始者，也是使用者。

博世通过Web EDI把采购订单发给供应商，后者通过登录SupplyOn网站，下载订单信息和货物的条码标签，根据要求到货的日期，自行安排生产活动。

2．供应商创建ASN

供应商在完成货物生产和包装以后，把事先下载的条码标签贴在外箱上，出货以后，在Web EDI上创建，并发送ASN给客户，就可以准确地知道供应商将在何时、何地，发货多少数量。

电子化流程的优势显而易见，当供应商创建ASN时，它已经包含了原始订单或交货指示中的信息。供应商只需再添加一些与包装、数量和运输有关的细节即可。

通过Web EDI还可以传输清关和运输过程中所需要的其他文件，以及证书和质量文件。因此，在收到货物之前，客户的计划员就会收到他们所需的所有信息和文件，为仓库接收货物做好必要的准备。

Web EDI接收到出货信息以后，自动在SAP系统中更新货物状态为在途。根据供应商距离收货工厂的距离，就大致了解卡车抵达的日期，如果卡车是由客户安排上门提货的，到货日期就更加可靠了。

3．仓库扫描条码

客户的仓库收货人员根据供应商到货计划，打印出ASN做好收货准备工作。由于知道了到货的具体安排，仓库可以灵活地安排人手，应对工作量的波峰低谷，避免出现超负荷工作的情况。在货物抵达客户仓库以后，收货人员直接扫描货物上的条码标签进行收货，无需再对于货物进行一一清点。

4．系统收货数据传输

在完成所有货物扫描以后，收货人员在系统中进行确认，入库货物信息同步到SAP系统，整个过程结束。

通过实施Web EDI和条形码标签，一方面是改传统手工下单为系统自动操作，减少了采购计划员的工作量，另一方面是提高了仓库收货效率，避免了延迟入库引起的一系列后遗症。

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