仓储物流规划方法、策略与落地实施(精选16篇)

[罗戈导读]我们将关于仓储规划框架方法、作业的策略制定、与落地实施步骤以及规划工具、面板的相关文章做了整理,选择了16篇历史文章进行整合,其中涵盖了大量的规划与分析方法,以便进行查阅和参考。本篇主要分为三部分内容,第一部分:仓储与生产物流规划到落地实施方向,第二部分:仓储物流策略方向,第三部分:数字化面板与视频。

我们将关于仓储规划框架方法、作业的策略制定、与落地实施步骤以及规划工具、面板的相关文章做了整理,选择了16篇历史文章进行整合,其中涵盖了大量的规划与分析方法,以便进行查阅和参考。本篇主要分为三部分内容,第一部分:仓储与生产物流规划到落地实施方向,第二部分:仓储物流策略方向,第三部分:数字化面板与视频

第一部分:仓储与生产物流规划到落地实施方向

| 企业物流痛点、物流规划方法与系统模拟

企业在发展过程中会遇到各种各样的物流问题,我们以制造型企业来说,在业务发展或者转型中可能会遇到生产人效提升与仓储能力提升的瓶颈问题,产能扩大时面临整体物流效率降低的问题,业务模式转型时面临物流配送效率瓶颈的问题。而这些问题都需要以物流系统的视角,找到问题出现的原因,并提出全局或者局部的解决方法。

| 物流规划蓝图设计模型 - 战略、执行与保障

每个企业都有自己所需要的一套物流与供应链体系去支撑企业发展,比如效率型、响应型、精益型等,关键点在于如何灵活的构建自身所适合的模型结构,完成体系搭建并指导落地实践。搭建物流与供应链体系包括诊断分析、蓝图设计、策略设计和实施路径几个模块。我们以一个蓝图设计的模型框架为例进行说明。

| 物流体系规划的目标、数据与实施路径

企业在构建物流体系时首先在战略层面有效率与成本维度的目标制定,并对其进行拆分,在执行层面需要构建从供应商供货到产成品出库的各个执行模块,然后对每个模块按步骤进行详细规划并落地实施,并在每个规划步骤中有详细的数据模拟与分析的支撑。我们将以上要素进行构造为一个方法框架。

| 制造供应链物流系统全局优化

从整个制造行业的供应链物流的体系来看,总的来说都是服务或者存在于采购、制造、分销、零售以及消费者这些活动与角色中。但是由于产品结构与销售模式、生产模式、采购模式、供应商管理能力等方面的不同,每个企业的供应链物流体系也不同。虽然在同行业或者相似行业中的标杆模式可以借鉴,但是还是需要结合自身的特征和需求来构建自己的供应链物流体系。我们阐述从哪几个主要方面来构建制造企业的供应链体系。

| 仓储物流中心的场景、诊断与设计

在我们常用的物流规划方法中,首先是对物流场景进行构建,然后通过诊断分析找出目标与现状的优化空间或者是全新的规划方向,最后构建规划蓝图和详细设计。该方法的好处在于企业可以随时对仓储的生产力进行监控,并通过以月、季度或者年为周期进行持续改善。将该方法进行工具化,有利于提高规划的效率和标准化,每个企业都可以构建适合自己的工具。我们通过以仓储物流规划为例分别对其在场景、诊断和设计三个方面的优势进行简述。

第二部分:仓储物流策略方向

|  工位配送批次策略:模拟配送活动对批次寻优

有的物流中心每天装卸车辆数量较多,可以达到数百辆,多仓库的物流园区还会更多,有的会达到上千上万辆。如果是根据车辆随机到货进行装卸,可能会导致物流中心的车辆过多而产生拥堵、重要的货物无法优先入库、装卸资源计划安排不合理导致资源利用率低等问题。通过有效的装卸计划可以使得上述可能出现的问题得到缓解。

|  通过数据模拟制定物流中心最优分拣策略

通常在物流中心的规划与作业中的分拣策略是凭经验制定,或者通过静态的方式进行简要的分析后制定。但物流中心的订单和资源计划是在不断地发生变化,越是资源紧缺时对于作业的成本和效率越有更高的要求。本策略中通过对订单结构、作业资源的多元模拟分析来制定物流中心的最优分拣策略,策略可以写进信息系统或者控制系统,最终落实到作业的SOP上。

|  物料在物流中心的存储布局(分配)策略

不同的物流中心(仓储)中的物料存储布局的方式可能不同,本文中的物料在存储区的分配策略是将存储区和物料分别作为对象。并将效率和成本构建为响应的属性参数赋值到对象中,对作业活动过程进行简化模拟。最终从服务时效和作业总距离的维度进行评估,以表达该策略的逻辑。

 | 物流中心功能区布局的两种策略

文章对物流中心的优化策略中的布局策略进行说明。文中将传统的slp(改进后)布局方法和模拟耦合寻优方法分别进行描述,并在slp方法的基础上增加了在不同的订单结构和作业量下对多布局方案的评估。为了更好的可视化效果,结合三维图形进行不同方案的布局展示,将布局方法工具化,通过数据的输入、逻辑运算和结果输出,最后将数据通过看板的形式进行比较展示。

| 工位配送批次策略:模拟配送活动对批次寻优

高效的生产环境需要物料供应的配合,企业为了避免生产活动受到物料没有及时供应的影响而导致停线状况的发生,通常需要设置线边的库存以满足生产需求,为了保障生产活动能持续进行且不产生浪费,于是便产生了线边存放多少库存物料合适的问题。

| 物流中心功能区最优面积组合方法

常见的物流中心面积测算是通过物流量的预测后,相对主观的通过单位物流量的面积去计算各个功能区最终所需要的总面积。我们采用构建规划模型的方式,将各个功能区对象化,将各个功能区的面积率进行初始化,并在物流流量和存量上给与一定的约束,然后通过对单位面积成本的寻优判定,用计算机模拟出物流中心各个功能区的最优面积组合。

| 供应链物流规划中的策略应用框架

仓储与生产物流规划中的主要有四个阶段,第一阶段:用系统的仓储与生产物流规划的方法体系,对其进行诊断;第二阶段:基于现实环境,构建更适合于当前企业供应链运作中的仓储与生产物流框架;第三阶段:通过全面的分析结合规划框架,提出实现新的仓储与生产物流体系的具体策略与路径;第四阶段:完成策略与路径中的资源配置方案。我们以某方案为例,举例描述在其规划过程中的基本策略类型。

| 仓储作业效率分析方法:基本逻辑与模拟数据输出

仓储中的作业活动分为入库和出库两个方向,入库的活动中从车辆到达开始进行仓储资源的计划与调度,出库活动中从拣货单下达开始进行资源的计划与调度。随着整个作业过程的开展,仓储作业效率的高低可以通过资源的利用率体现,进而可以对仓储作业活动进行分析和优化。

第三部分:数字化面板与视频

| 仓储物流中心的预测、模拟与数字看板

仓储物流中心可通过对未来作业量的预测,模拟在当前的资源与策略是否能应对未来的环境变化,如果存在资源瓶颈风险或者交付风险,则可以及时提出相应的应对策略,以达到风险预警和优化建议的目的。仓储数字化模拟看板在仓储的系统仿真模拟基础上提供了更加直观和对数据操作的空间(如图形或数据导出等),看板的形式可以是在WEB页面上,也可以与硬件结合,在仓储物流中心的电子屏上展示。看板上场景模型、数据和图表可根据当前需求进行个性化构建,可达到“风险可测、未来场景可模拟、数据可视和图表可操作”的效果。当然,在看板的背后有一套分析方法和模型做支撑,在文中也用一张图形表达模型方法与仓储场景设计的关系。

| 物流规划小课堂:仓储规划的框架与方法

视频的内容主要阐述从仓储数据的搜集、整理到业务需求特征分析、流程优化方向、仓储服务水平量化分析与布局到最终的方案决策与评价来阐述一个仓储规划框架的构成,并对其中所常见的ABC、PCB、EIQ、SLP等分析方法的运用以及其在仓储规划中的作用做简要说明。

| 物流规划小课堂:仓储评估指标

仓储评估在仓储规划里面是非常重要的一个板块,尤其是在仓储规划最后的阶段,规划者与决策者需要通过量化的分析和量化的输出来对仓储规划方案做一个完整的判断。

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