企业物流痛点、物流规划方法与系统模拟

企业在发展过程中会遇到各种各样的物流问题，我们以制造型企业来说，在业务发展或者转型中可能会遇到生产人效提升与仓储能力提升的瓶颈问题，产能扩大时面临整体物流效率降低的问题，业务模式转型时面临物流配送效率瓶颈的问题。而这些问题都需要以物流系统的视角，找到问题出现的原因，并提出全局或者局部的解决方法。本文提供物流规划的系统化解决方法，以供参考。

一、企业物流的痛点举例

|  1 人效方面

生产端的人效不断提升，但仓储管理的成本上升和业务质量下降；

| 2 产能扩大方面

工厂扩建时，全厂流量改变后导致物流效率降低；

| 3 业务转型方面

精益生产转型时，物流配送效率成为瓶颈；

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二、物流模拟分析方法

1、物流场景模拟工具箱

2、物流场景模拟输出

三、仓储物流规划方法

1、功能定位

通过内外部的环境分析与量化分析，对规划目标进行功能定位，如存储型、配送型或者是中转型等等；

2、规划目标

| 2.1 提高运作效率

包含仓储中每个流程的作业效率提升，最后达到仓储系统整体效率最优；

| 2.2 降低运作成本

通过诊断与规划，从仓储系统的角度降低仓储的整体运作成本；

| 2.3 提高作业灵活性

面对不断变化和波动的外部需求环境，规划中充分考虑到仓储灵活性；

| 2.4 提升服务水平

通过对外部需求的分析，制定一个仓储系统服务的整体水平；

3、运作流程

| 3.1 入库

入库环节里面还包含了到车卸货、理货、上架等流程，基于对每个流程的拆分与数据分析，最终制定出合理的作业方式；

| 3.2 存储

仓储的很大部分空间都是用于存储作业，存储环节中包含了货位分布、存储方式，盘点方式等内容；

| 3.3 出库

出库环节包含了分拣、复核、打包、装车等流程，在面向市场的仓储中，出库环节比较复杂，按照出库需求制定合理的出库方式；

4、优化与设计方向

|  4.1 作业流程优化

通过诊断与规划，优化仓储物流中心的作业流程，比如入库、分拣、出库等不合理的作业方式；

| 4.2 资源配置优化

通过对于仓储物流中心的定位和详细设计，对人、设施、设备等资源要素进行优化配置，做到系统性最优；

| 4.3 管理策略优化

从供应链的角度对于仓储的上游供应商、下游门店/消费者/产线，以及自身的作业管理方式进行优化调整，以让系统运行更加有效；

5、规划与设计内容

|  5.1 功能区布局及面积测算

功能区布局是仓储物流中心规划的重点，涉及到整个仓储面积划分的问题，需要用系统性的方式进行规划与设计；

| 5.2 物流动线设计

仓储动线的设计是整个仓储物流中心运行的基础，合理的动线设计才能让仓储系统运转得更加的有效；

| 5.3 作业模式设计

作业的模式根据仓储的需求环境而定，仓储作业模式的设计包含了从仓储的整体模式定位，到出入库、存储等运作模式的设计；

6、支持层

|  6.1 操作流程

仓储规划需要具有极强的落地性，只有通过SOP的设计和制作才能让规划的内容具有可操作性；

| 6.2 信息化

不管是规划前的IT系统或者是规划后需要引入的IT系统都是需要在规划的基础上进行功能配置，IT的规划需要和运作的规划相匹配；

| 6.3 设备配置

仓储设备用于处理仓储作业中的物流单元，而仓储设备的选配需要根据仓储的功能定位，以及仓储作业中所需要的效率要求而定

四、物流策略方法