仓库运作效率低？建议了解3点：低效的表象、影响因素、如何改善

前几天，一位仓储物流新人，找我咨询，他的疑惑是：

为什么仓库管理中，都在强调运作效率？如何提升仓库的运作效率？

在仓库的管理过程中，“运作效率”是评估仓库管理水平高低的一个重要指标。忽视运作效率的仓库管理，可能根本上就没有管理。

以下内容是我基于这个问题的思考，如果你也有这方面的困惑，不妨一起来了解一下。

01运作效率低的表象

仓库的运作管理，其实对外来看的话，主要涉及到两个方面，也就是货物是否能准时且及时地收入仓库内（包含在WMS内完成收货），另外，客户的订单是否能准时且及时地从仓库发货。

而仓库的运作效率低，不管内部管理是哪个环节出了问题，最终都会传导到最终的结果上，导致卸货的货物无法及时收货，发货的订单无法及时发货。效率低的问题，对于甲方而言，几乎是不能容忍的。

假设我们的甲方是制造业企业，那么，他们的客户主要就是贸易商或者经销商。经销商通常是每天有一个固定时间段来完成下单的，在下单时，甲方客户会给其客户提供一份库存明细（也有的甲方是在订单管理系统中给客户共享可用库存的信息）。如果无法及时将货物收进仓库，系统内就不会显示，就会影响到客户的生意，比如原本某客户打算订1000箱，但是因为可用的库存只有800箱，所以，只能下单800箱了。

另外，仓库无法及时发货的话，就会影响到交货的时效（通常甲方会给其客户一个送货时间承诺，也就是从下单开始，最晚多长时间到货），如果因为未及时送到而影响了经销商/零售商的促销活动，最终也会间接影响甲方的生意。

其实，仓库的运作效率低，也会影响到甲方合作的运输承运商，造成他们投诉。毕竟，因为仓库作业效率低的原因导致车辆长时间待在仓库，也是不产生价值的（车辆在路上的价值才是最大的）。

02运作效率影响因素

第一部分我们只是从结果上分析了，运作效率低会造成的不良影响。那么，为什么会造成运作效率低呢（补充，效率指的是单位时间内的作业量）。我们从收货和发货的流程上进行分析：

2.1收货环节

包含哪些动作呢？装卸工卸货，仓管员收货，叉车司机上架，任何一个动作效率低下，都会导致收货效率低。为便于更好理解，我简单举例，比如，内在的原因，装卸工/仓管员/叉车司机，因为业务技能不熟练，导致作业效率低；外在的原因，车厢内货物混乱；备货区到入库的货位之间的距离太远等，也可能会导致效率下降。

2.2发货环节

包含哪些动作呢？拣货人员备货，仓管员清点，司机清点，装卸工装车，同样的，发货过程中，任何一个环节出现问题，也是会导致发货效率降低。简单举例，比如，内在的原因，拣货人员/仓管员/装卸工，因为业务技能不熟练，导致的作业效率低；外在的原因，司机清点效率低、指定的排位没有找到货物，取货排位到备货区之间的距离太远等，也会导致发货效率降低。

03如何提升运作效率

在第二个部分，我们对收货过程和发货过程做了简单的拆解，那么，如何提升运作效率呢？分享两个维度：

3.1提升业务技能

如果是因为一线人员的技能不熟练导致的效率降低，可以考虑增加培训的频次，同时，给出一些激励的措施，比如按照完成作业量的多少进行绩效考核（作业质量也不能忽视），或者是，定期组织业务技能大比拼活动等。

3.2优化作业流程

有的时候，作业效率低，大概率是因为仓库的作业流程的设计中存在缺陷（如，放货排位和备货区距离太远）。对于这种情况，可以邀请仓库内的管理人员、客户方的代表以及基层岗位的技能标兵，一起对业务流程进行探讨，而且尽量要到现场进行实地观察，对于临时制定出来的优化措施，要先小范围测试，如果可行，先在作业流程中进行修改，对员工培训，然后大范围推广。

小结：

仓库的运作效率是衡量仓库管理水平的一个重要指标，想要提升仓库的运作效率，就要基于各自仓库的实际情况进行原因分析。提升员工的业务操作技能、优化作业流程，都可以在一定程度上提升仓库运作效率。